自2月26日起，位于江门鹤山的广东欣龙隧道装备股份有限公司（以下简称“欣龙装备”）华南盾构智造基地内，工人们陆续返岗复工。高32米的宽敞厂房里，焊花飞溅，机器轰鸣，一派繁忙的生产景象。
欣龙装备董事长陈美婷作为企业代表，出席了广东省高质量发展大会江门分会场。“欣龙装备的发展理念与今年大会的主题高度契合。”她说，“我们不仅从事盾构机的维修与再制造，更是在积极拓展产业链，为客户提供整体技术解决方案。”“制造+服务”已然成为欣龙装备拓展海内外市场的重要法宝。
扎根大湾区推动产能翻倍
陈美婷介绍，欣龙装备的发展思路与全省高质量发展大会提出的“制造业与服务业协同发展”方向一致。“一接到客户的需求，我们就会尽早给出方案，让客户去选择。”她举例说，“有一台需要改造的盾构机，在客户提出要把机器送过来的时候，我们整个团队就已经切入，提前规划改造方案。”
2025年，欣龙装备完成盾构机维修再制造30多台。对于2026年的目标，陈美婷表示：“今年再制造50台，争取翻一倍。其中超大直径机型希望能完成10台，其他40台为常规机型。”
这一产能目标依托于2025年6月建成投用的华南盾构智造基地。该基地总投资20亿元，占地近300亩，单栋厂房高32米、可起吊5000吨重件，具备服务全球最大直径（18米级）盾构机的能力。
华南盾构智造基地的区位优势正切实转化为实实在在的成本优势。陈美婷给记者算了一笔账：“主机厂下属企业在大湾区施工的两台15米盾构机，运回位于省外的主机厂维修所需的费用不菲。如交由欣龙装备再制造，单单运费一项就省下了一大笔钱。”陈美婷说，扎根大湾区、服务半径短，正是欣龙装备的核心竞争力之一。
过去，有企业有意收购欣龙装备并将其迁往广州，不过团队最终选择扎根鹤山。除了看中区位优势，欣龙装备团队还有其他考虑：“新园区的地基条件优越，可承载500吨重量。”
更关键的是，江门优良的营商环境让企业备感安心。陈美婷表示，在园区项目建设期间，当地政府提供了高效便捷的服务：“规划验收正常情况下可能需要两个多月，经协调后仅用20天左右就完成了，助力我们早日投产。”
向海外市场输出中国方案
硬件升级进一步释放了欣龙装备积淀已久的技术实力。2025年，该企业成功攻克多项高难度项目，其中新疆精河县ABH隧道Ⅳ标工程的盾构机改造颇具代表性。作为国家跨流域调水工程的核心标段，该项目由中铁十八局承建，地处天山深处，需直面超长距离复杂地层、频繁断层破碎带等国际公认的技术难题。项目在掘进10余公里后遭遇复杂地质，原来使用的直径6米的敞开式TBM不能满足施工需求，亟待升级改造，且所有作业必须在洞内完成。
洞内改造是盾构行业的“硬骨头”：要在不足10立方米的密闭空间内进行盾体拆卸、扩径、增加各个系统、重新组装；洞内温度在焊接等热处理的影响下可达40℃，而洞外温度则在0℃以下；通风不佳、潮湿闷热更是常态。欣龙装备技术团队24人跨越5000公里紧急驰援，以日均工作16小时的三班倒模式，仅用72天便完成改造，比原计划提前一个多月。团队实施的“盾体强化—刀盘扩挖—主驱焕新”立体改造方案，将原来的敞开式TBM升级为高性能单护盾TBM，这一方案引起权威专家关注，认为“解决了一个世界级的难题”。
除了在国内市场的持续攻坚，欣龙装备也在海外项目中获得了丰富的实战经验，两者共同构筑了企业拓展国际市场的技术底气。
2025年，欣龙装备在新加坡完成了世界首例洞内刀盘拆解项目。企业团队自主研发的刀盘翻身专用工装凭借设计科学、结构稳固、操作便捷的特点，在狭窄复杂的隧道空间内实现了大型构件安全高效翻身，显著降低了施工风险，同时还将刀盘主块整体运至井口。项目完成后，新加坡使用方专门致信表扬，并表示“将毫无保留地推荐该产品应用于更多海外工程项目”。
“发达国家的业主此前多采用德系机、日系机，如今选用中国技术解决难题，这让我们感到非常自豪。”陈美婷说。
依托这些“世界首例”的实战经验，欣龙装备正加速输出中国方案，布局海外市场。目前，该企业正通过多种渠道，在澳大利亚、越南等国家积极推广自身技术方案。与此同时，除了超大直径盾构机再制造，欣龙装备也在布局小直径盾构机业务，瞄准抽水蓄能和电力隧道等新兴领域，抢占新赛道。
“专心致志在这个行业耕耘，就是我们的核心竞争力。江门良好的营商环境及政府的支持，更让我们有了做大做强的信心。”陈美婷语气坚定地表示。
