作为上市公司“志特新材”的华南基地，江门志特深耕建筑铝合金模板及爬架系统的研发、设计、生产、销售、租赁，以及相应的技术指导、装配式PC构件业务等综合服务。
企业累计投入逾2500万元实施智能工厂建设项目，以“系统深度集成”为核心战略，破除传统模式下财务、运维、供应链及生产制造等环节存在的痛点。
近日，广东省2026年先进级智能工厂认定名单公布，江门共有11家企业入选，其中，位于开平市翠山湖产业园的江门志特新材料科技有限公司（以下简称“江门志特”）榜上有名。上市公司志特新材（SZ 300986）是绿色新型建筑模架行业首家A股上市公司及细分领域头部企业，是装配式建筑、模块化建筑行业同时研产销PC和钢结构两大系列产品并提供解决方案的少数几家企业之一。作为“志特新材”的华南基地，江门志特深耕建筑铝合金模板及爬架系统的研发、设计、生产、销售、租赁，以及相应的技术指导、装配式PC构件业务等综合服务，凭借“应用数字化系统管理推动业财一体化管理实现增效”成功获评省先进级智能工厂。
文 江门日报记者 李淑珩
图/企业提供
数字改造
打通全链条生产
“我们没有简单堆砌智能设备，而是深度融合金蝶星翰ERP财务管理系统，自研运营系统以及制造执行系统，打通财务、生产全流程数据。”江门志特相关负责人表示，2022-2025年，企业累计投入逾2500万元实施智能工厂建设项目，以“系统深度集成”为核心战略，成功破除了传统模式下财务、运维、供应链及生产制造等环节长期存在的痛点。
企业组建自有信息化团队，自主研发覆盖全业务链的GTMS管理系统，打通CRM、ERP、MES等产业数智化六大核心系统，融合财务中台与车间生产系统。从商务接单报价、BIM智能配模、生产管控到项目施工、回厂翻新，所有业务流程实现线上闭环。车间还部署了全自动化流水线、智能AGV物流系统及立体仓库，以“一码一物”的全流程追溯，实现生产效率与精度的显著提升。
数字化改造带来了实打实的效益——工厂关键设备数控化率从24%提升至74%，全员劳动生产率、人均销售额显著上涨，设备综合利用率提升至96%，产品研发周期缩短一半，订单交付率达到100%，工业总产值实现大幅增长。
自主创新
夯实核心竞争力
智能制造的根基是硬核技术研发，这是江门志特长期坚持的发展路线。
企业持续对试验研发设备、办公研发场地平台、工程人员等各项创新要素进行提升完善。江门志特相关负责人表示，通过自主研发的材料配方技术、熔铸技术、均质技术、挤压技术和表面处理技术进行生产，企业产品具备材料特性好、耐腐蚀性好、机械强度高、抗弯曲强度高、承载力强、重量轻、安全性能好、可重循环使用、绿色低碳等一系列优点，据券商研报统计，企业铝模板市场占有率稳居行业前列。
为充分利用高校院所丰富的研发成果资源，有效弥补企业不足，江门志特近年来与江西抚州东华理工能源与环境研究院、南昌航空大学等高校建立了长期稳定的合作关系，开展产学研合作，实现软硬资源优化配置和科技资源整合互补，进一步增强企业的科研技术力量和创新能力，持续转化前沿科研成果。目前，企业累计申请知识产权56项，授权41项，包含发明专利、实用新型专利、软件著作权，全系列模架产品实现自研自产，打造行业“1+N”“一站式”服务战略模式，铝模板市场占有率稳居国内前列，产品远销全球30多个国家。
依托过硬技术实力，企业于2020年被评为“国家高新技术企业”，2022年作为翠山湖商会副会长企业，获得创新型中小企业、专精特新中小企业、2022年广东省制造业企业500强等资质荣誉，为智能化升级筑牢技术底座。
绿色智造
走低碳可持续发展路
智能化升级同步推动企业绿色转型，精准契合“双碳”发展战略。江门志特的铝模板产品重量轻、强度高，可循环重复使用，从源头减少建材浪费。企业先后通过ISO9001、ISO14001、ISO45001三大国际体系认证，产品获评三星级中国绿色建材认证。数字化管控模式精准优化车间能耗、物料消耗，工厂资源综合利用率从75%提升至85%，实现智能制造与绿色生产双向赋能。
江门志特相关负责人表示，企业获评省先进级智能工厂是全新起点。“未来，企业将持续迭代数字管理系统，深化产学研技术攻关，依托翠山湖园区产业优势，持续拓展海内外市场，以智造升级助力江门制造业高质量发展。”该负责人说。
