鹤山华美金属引进1250毫米高端智能六机架酸连轧机组，目前已实现冷轧薄板的稳定量产，最薄的轧制规格可达到0.14毫米。
鹤山华美金属积极引入新技术、新工艺、新设备，持续加大技术改造力度，进一步激发企业内生动力，在智能制造中打造竞争新优势。
普通钢板能轧到多薄？日前，在鹤山市华美金属制品有限公司（以下简称“鹤山华美金属”）的生产车间里，轧制生产线开足马力，仅需12分钟，一卷泛着银色光泽的冷轧薄板便顺利下线，最薄可达0.14毫米。薄如蝉翼的钢板背后，承载的是企业从传统制造迈向高精度智能化生产的“硬核底气”。近年来，鹤山华美金属坚持以高端化、智能化为引领，积极引入新技术、新工艺、新设备，持续加大技术改造力度，进一步激发企业内生动力，在智能制造中打造竞争新优势，推动传统金属制造业转型升级，为鹤山制造业高质量发展注入强劲新动能。
文/图 陈佩筠
A 0.14毫米见“精”功
0.19毫米、0.16毫米、0.14毫米……在鹤山华美金属生产车间的控制室内，工作人员紧盯着厚度监控显示屏，时刻观察着轧制速度与带钢厚度的变化。钢板经过酸洗、轧制、退火等多道工序，成功“瘦身”变为冷轧薄板，厚度从2.75毫米压薄至0.14毫米。
这种纤薄的冷轧薄板，正是该公司去年推出的新产品。所谓冷轧薄板，即以热轧卷为原料，在室温下轧制而成的厚度小于4毫米的普通碳素结构钢冷轧板。由于常温轧制过程中不产生氧化铁皮，冷轧薄板具有表面质量优良、尺寸精度高的特点，再经退火处理，机械性能和工艺性能均优于热轧薄板，为后续深加工奠定了良好的基础。
“做厚容易，做薄却难，这是我们产品的核心优势。”鹤山华美金属副厂长周龙飞颇为自豪地说。在以毫米计量厚度的钢板世界里，该公司不断向工艺瓶颈发起挑战。据介绍，行业内通常需要经过两次退火（既两轧程）工艺才能达到0.14毫米的厚度，而该公司依托新引进的先进轧制机组，通过技术攻关，实现了从2.75毫米厚度的原材料直接一次性轧制至0.14毫米，并满足35毫米以上的冲压深度要求。这一突破大幅缩短了生产周期，显著降低了时间和能耗成本，在保证质量的同时，形成了鲜明的效率与价格优势。
这种优势的建立并非闭门造车，其背后源于企业对市场需求的精准研判。冷轧板越薄，生产难度越大，但在市场上越抢手。“我们在市场调研中发现，在广东省内，超薄冷轧板在灯饰灯盘领域长期处于空缺状态，下游企业大多依赖外省采购，不仅采购成本偏高，价格竞争力也因此受限。”周龙飞说。
瞄准这一市场缺口，2025年，鹤山华美金属引进1250毫米高端智能六机架酸连轧机组，经过多轮调试与开发，并在原材料的选型适配及轧制工艺的优化上持续深耕，目前已实现冷轧薄板的稳定量产，最薄的轧制规格可达到0.14毫米，产品应用于灯饰灯具、高端五金件及精密电子产品等领域。该公司也由此成为广东省内少数几家能够稳定批量生产0.14毫米超薄冷轧板的企业之一。
B 以技术改造撬动竞争力
企业进行技术改造，是推动传统产业转型升级的关键手段，也是企业迈向高质量发展的“加速器”。
走进鹤山华美金属的生产车间，机器轰鸣，自动化生产线高速运转，一派热火朝天的生产景象。一台配备六扇卷帘门的大型酸连轧机组赫然矗立，机身上方“智造钢魂，精轧品质”的标语格外醒目。各机架衔接紧密、协同有序，钢带在轧辊间穿梭流转，整个流程行云流水，现代智造的科技气息扑面而来。
2025年，鹤山华美金属启动智能高精度连轧生产线技术改造项目，在新增智能六机架连续全自动高速连轧生产线及配套设备的同时，新建一条马口铁生产线与全氢退火机组，并对既有产线实施提速改造。
作为该项目的核心成果，这台1250毫米高端智能六机架酸连轧机组，集冷轧薄板、马口铁及覆膜薄板生产于一体，实现了全自动化连续生产。该机组可精确控制成品板型与厚薄公差，最高运行速度达1400米/分钟（约23.3米/秒），产品宽度覆盖630毫米至1250毫米。
“原先车间使用的是六台独立单机架，不仅能耗高、效率低，而且每台只能生产单一品种。就拿生产0.14毫米冷轧薄板来说，一个15000米的钢卷，单机架要耗时一个半小时轧制，新机组只需12分钟就能完成。过去要同时开动多台机架才能满足产能，如今一台机器就能全部完成，生产效率实现了质的飞跃。”周龙飞介绍。
除了生产效率的显著提升，产品质量同样实现了实质性改善。以厚度控制为例，过去使用单机架生产时，每个钢卷的头部因起停而产生厚度波动，公差范围在±0.004毫米，波动段长达5-10米，造成不小的材料损耗。采用连轧机组后，轧制过程连续无停顿，厚度公差稳定在±0.002毫米，波动段缩短至2-3米，大幅减少了头尾废料。与此同时，板形平直度也得到大幅提升，波浪面从原先的0.7毫米降低至0.5毫米以下，成品质量更加稳定。
俗称马口铁的镀锡钢板，同样是该公司的核心产品之一。“我们主攻高锡精品马口铁，主要面向化工罐、气雾罐、杂罐、部分食品类罐装包装及高端五金件等领域，这些应用对耐腐蚀性要求较高，镀锡量必须达到较高标准。设备升级和工艺优化后，目前马口铁镀锡量可稳定达到5.0以上，最高可达10.0，已实现高品质马口铁的批量生产，有效填补了东南亚及欧洲市场的空缺。”周龙飞说。
技术改造带来的效能提升，直接转化为企业的市场竞争力。“技术改造完成后，公司订单一路向好，今年第二季度冷轧薄板订单量已超1万吨，增长势头良好。今年，公司计划总产能达到70万吨，预计比去年增长10%，截至第二季度已完成35万吨。”周龙飞说。
值得一提的是，鹤山华美金属三期技术改造项目正在紧锣密鼓推进中，将新增850毫米酸连轧机组及后工序配套设备，同时，加大研发力度，加快推进落后设备的技术改造。目前，新设备已进入安装阶段，预计9月中旬正式投产，届时可生产带钢及部分窄规格冷轧板，进一步拓宽产品矩阵，产品质量稳定性与高端适配能力将再上一个台阶。
C 加速拓展海外版图
“公司从去年开始布局东南亚、中东以及欧洲等海外市场，主要面向土耳其、越南、印尼等国家出口马口铁和冷轧薄板。为了在海外市场站稳脚跟，公司在交付效率上也下了大功夫，今年出口率已从3%提升至15%，正向着突破25%以上的目标迈进。”周龙飞说。
为精准对接海外市场需求，鹤山华美金属推行“一站式”定制服务，深入研究不同国家和地区客户在制罐、印刷、冲压等方面的差异化需求，依据产品用途和厚度规格，匹配最优材料方案。同时，针对海外客户普遍关切的交付时效问题，该公司将行业通常所需的50-60天生产周期大幅压缩至20-30天，并为客户规划最优直达航运路线，确保交付链路高效顺畅。
凭借高效的交付能力和稳定的产品品质，鹤山华美金属在巩固本地市场的同时，正以“精工智造+高端定制+细致化服务”的组合拳，稳步向国内及海外市场拓展。企业产品广泛应用于五金制品、家电制造、家具、汽车零件、照明灯饰等领域，交货周期较技术改造前明显缩短，在传统金属制造领域开辟出了新的发展空间。
鹤山华美金属相关负责人表示，下一步，企业将持续加大技术改造升级投入，不断提升生产效率和产品质量。同时，积极拓展海外版图，推动从“产品出海”向“产能、质量、服务出海”全面升级，围绕市场需求，重点开发高深冲板、镜面板及高附加值的精品五金用板等更具竞争力的产品，加快差异化、特色化产品的开发与销售，在海外树立不同于普通钢企的“中国精工”形象。
