侯金章（蓝衬衫）和年轻同事在交流工作细节。
在广东道氏技术股份有限公司（以下简称“道氏公司”）恩平生产基地的色料研发实验室里，侯金章正俯身站在检测设备旁，仔细核对报废匣钵粉碎改性后的色料发色数据。工作台上铺满厚厚一沓煅烧工艺记录，从原料预处理、离子掺杂配比到窑炉升温曲线，每一页都记满了反复试验得出的参数。侯金章2020年到恩平工作，2023年当选恩平市政协委员。他扎根陶瓷墨水色料研发一线已有十多年，平日里大部分时间泡在车间和实验室攻克技术难题，闲暇时则借助走访、调研的机会观察本地产业现状，将制造行业的一线真实见闻转化成助力恩平实体经济发展的思考。一名技术出身的政协委员，他始终在产业创新与履职建言两条路上踏实前行。
文/图 江门日报记者
周晓营 谭锦波
技术革新
助力攻破行业发展难题
侯金章本科读的是化学教育专业，研究生阶段深耕无机化学，专业背景和陶瓷色料研发高度匹配。2008年研究生毕业后，他先在高校担任项目研究助理，之后一直专注色料着色技术研发。2020年7月正式入职道氏公司，如今担任色料研发中心经理，负责企业整条陶瓷墨水色料研发及工艺改良工作。
陶瓷色料制造行业常年存在不少难以绕开的痛点：生产烧制环节能耗高、碳排放量大，原料端又高度依赖高价化工原料，部分贵金属原料价格波动幅度大，而下游瓷砖产品售价很难同步上调，成本压力基本都由生产企业自行承担。此外，烧制色料专用的匣钵在经过十几次高温煅烧后质地变硬，无法重复使用，以往企业只能额外花钱委托第三方填埋处理，不仅增加了经营支出，废弃匣钵堆积还存在固废污染隐患。
这些行业长期存在的难题，成为侯金章团队重点攻关的方向。报废匣钵回收再利用是侯金章及团队经过反复试验后确定的可落地项目。针对废弃匣钵常规设备难以粉碎研磨、不同色系匣钵混杂后干扰成品色料发色稳定性等问题，侯金章带着团队反复试验，定制适配匣钵材质的研磨设备，同步配套矿物预处理工艺，过滤掉会影响成色的微量杂质。整套流程打通后，所有报废匣钵都能粉碎研磨，直接作为色料生产原材料投入使用，企业无须再依靠外部机构处理固废，自主完成废弃物循环利用。
此外，侯金章还重点研究绿色低碳工艺改造。他调整色料配方体系，研发配套环保助熔材料，重新规划窑炉分段升温和保温的整套参数，打破了行业沿用多年的高温煅烧模式，使多个色系的陶瓷色料实现低温量产。新工艺落地后，煅烧生产周期大幅缩短，天然气消耗、废气与碳排放量同步下降。此外，他还配合公司其他部门还对整套窑炉设备进行精细化改造，使窑炉能源利用率从原先七成提升至九成，在不降低产品成色、使用稳定性的前提下，实现生产环节大幅节能。
依托这套配方与工艺优化方案落地的墨水色料降本项目，每年能为企业节省五百万元以上生产成本。多年的研发攻坚中，他带领的团队在企业内部获得诸多荣誉，2025年他个人还获评恩平市劳动模范称号。
工作之余，他还搭建内部技术带教体系，带着青年研发人员实操试验、攻关工艺，培养出一批熟悉无机矿物改性、低温烧成整套实操流程的本土技术工匠。
实地调研
探索产业人才培养路径
“作为一名政协委员，我应该担起为恩平经济社会和产业发展建言献策的责任。”侯金章履职后，始终从制造部门负责人、技术研发人员的角度观察本地产业发展，参与政协组织的校企合作专项调研。
在一次走访调研恩平市职业教育园过程中，他留意到，本地职业院校的校企合作资源大多向产值规模大、用工人数多的龙头企业倾斜，而中小制造企业很难搭建稳定的人才联合培养渠道。中小微企业单独和院校对接实训、定向培养的投入成本偏高，企业自主参与的意愿不强；院校方面也缺少统一对接中小制造企业的信息平台，陶瓷新材料、智能装备等本地支柱产业常年存在技术技工缺口，本土技工储备跟不上企业技术升级、产能扩张的需求。
结合自身企业用工、行业发展的真实情况，侯金章逐步梳理出完整的改善思路，打算围绕校企协同育人机制撰写相关建议。他认为，当地可以搭建面向全恩平市中小制造企业的公共人才对接平台，整合职业院校实训资源，针对陶瓷新材料、智能装备等本土核心产业开设专属实训课程，以此降低中小企业参与人才联合培养的成本门槛。同时，完善本土技术工匠相关扶持政策，持续深化校企定向合作，逐步补齐恩平制造业长期存在的技术人才缺口。
在侯金章看来，陶瓷、智能装备是支撑恩平实体经济的关键产业，产业长远发展离不开稳定成熟的本地技工队伍。作为从生产一线走出来的政协委员，他表示接下来将持续开展走访调研，把企业用工和产业升级过程中遇到的真实诉求整理出来，形成贴合本地实际的履职建议。一边做好企业技术创新的本职工作，一边用好政协委员的身份，持续围绕绿色制造、产业人才培育两大方向发声，推动本地制造业产业链和人才培养同步提质发展。
