由绿岛风自主研发的粮食烘干机，日处理量最高可达30吨。
日前，记者走进位于台山的广东绿岛风空气系统股份有限公司（以下简称“绿岛风”）制造基地探访时看到，一台高达14.6米的白绿色塔体赫然矗立在场地中央。“这是我们最新自主研发的NDF-5HX-32型粮食烘干机，日处理量最高可达30吨。”绿岛风技术人员指着眼前的设备介绍道。
这家于2009年进军新风系统行业、2021年登陆深交所创业板的企业，依托自主研发体系及数百项授权专利，将多年积累的通风技术优势运用到粮食烘干领域，尝试为“晒粮难”找到科技解法。
文/图 江门日报记者 陈素敏
发挥技术优势
大幅缩短单次烘干时间
台山是广东主要大米产区，长期以来，“晒粮难、烘干慢、成本高”是当地种粮产业难以绕开的痛点。收获季节恰逢南方多雨天气，稻谷若不能及时晾晒烘干，极易发霉变质。事关粮食安全，粮食既要产得出，也要存得住——烘干，正是产后减损的关键一环。
深耕通风领域多年的国家级高新技术企业绿岛风，将目光投向田间地头，在农机赛道推出全新产品。针对不同产区的资源条件，绿岛风推出了两套差异化烘干系统。一套为空气能热泵正压烘干系统，无燃烧、零排放，适配电力充沛、环保管控严格的区域；另一套为生物质热风炉烘干系统，可就地消纳秸秆、稻壳等农林废弃物，运行成本更低，适配生物质资源丰富、电力容量有限的种植片区。两套系统共用同款正压烘干机，搭配清杂、提升、仓储一体化设备，实现粮食处理全流程自动化。“设备采用30-60℃低温精烘工艺，模拟自然晾晒环境，均匀穿透粮层，杜绝谷物表皮焦糊、籽粒爆腰破碎。”绿岛风技术人员介绍，烘干后可将高水分稻谷降至国标仓储含水率13.5%以内，稻谷爆腰率控制在2%以内。
据悉，市面上主流的负压烘干机，烘干时长普遍在16-18个小时。绿岛风产品经理伍健鸿告诉记者，依托公司在通风系统领域的技术积累，研发团队另辟蹊径，自主研发出正压烘干机。为验证设备在真实环境下的稳定性，研发团队两赴海南收购新鲜稻谷，并于今年5月进行实地测试。正压设计让热风在塔体内强制穿透粮层，均匀覆盖每一粒稻谷，在保障烘干质量的前提下，将单次烘干时间缩短4-6小时。好粮是种出来的，也是烘出来的，低温慢烘，护住的是米粒的完整，守住的是大米的香气。
45天从立项到样机
政企联动跑出“加速度”
从3月正式启动项目到第一台样机落地，绿岛风仅用了45天。高效推进的背后，是一套成熟的项目管理机制。“我们主要依靠三点保障高效推进：一是依托公司通风设备技术积累，聚焦烘干塔体核心研发，缩短周期；二是联动合作供应商，实现配件生产与塔体研发并行推进，避免延误；三是实行专人负责制，明确分工和时间节点，强化部门协同。”伍健鸿介绍。
今年4月，绿岛风正式公告增加“农业机械制造”“农业机械销售”经营范围。5月，研发团队两赴海南购买稻谷完成烘干测试。6月，联合台山市农业农村局举办农业烘干解决方案观摩推介会。7月，绿岛风作为5家受邀粤企之一，携谷物烘干机亮相广东省对俄贸易促进会与俄罗斯联邦储蓄银行在上海举办的俄罗斯农机设备采购精准对接会，与10家俄罗斯大型农业企业面对面交流。从决策到落地，节奏紧凑、环环相扣。
端稳中国饭碗，良田沃土与先进良器缺一不可。样机落地只是第一步，绿岛风相关负责人表示，接下来，企业将加大推广力度，通过农业展会、对接地方农业部门等渠道，持续扩大产品影响力，让更多农户用得上、用得起、用得好这台“台山造”的粮食烘干机。
