润宇传感器生产的溶氧传感器。
润宇传感器智慧农业实验区里，搭载着自主研发荧光法溶氧传感器的叶轮式变频增氧机正平稳运转。
□文/图 江门日报记者 张浩洋
走进广东润宇传感器股份有限公司（以下简称“润宇传感器”）的厂区，最先映入眼帘的不是规整的生产车间，而是其智慧农业实验区。
水面上，搭载着自主研发荧光法溶氧传感器的叶轮式变频增氧机正平稳运转，水体溶氧、水温等数据实时回传后台，通过矢量控制算法自动调节增氧功率，无需人工值守便能让水体含氧量稳定在最优区间。这些藏在水面下的“神经末梢”，正是这家江门本土国家级专精特新重点“小巨人”企业，为现代农业装上的“科技眼睛”。
织密“感知网”
解决水产养殖“人不离塘”痛点
实验区里的场景，是润宇传感器智慧农业业务落地的一个缩影。从鱼塘虾塘到工厂化养殖，从大棚种植到粮食烘干，这家深耕传感领域30余年的企业，正把工业级的精准感知能力，一步步复刻到农业生产的各个场景，以传感技术织密田间“感知网”。
“我们的智慧农业业务主要由三部分构成：一是给大型养殖场、饲料厂提供整套解决方案；二是给系统集成商供应核心传感零部件；三是通过经销商渠道覆盖散养户市场。”润宇传感器智慧农业事业部副经理陈建华介绍，目前公司智慧农业板块增长势头强劲，2025—2026年跨年订单规模已超7000万元。
技术已经转为实效。“新会大鳌一养殖示范基地用上我们整套智能增氧系统后，节电率达到40%。”陈建华说，此外，新会双水一个南美白对虾养殖场，400套设备投用仅半年，养殖户就节省了30余万元电费。除了降本，更关键的是解决了水产养殖“人不离塘”的痛点——过去养殖户必须24小时守在塘边，生怕溶氧不足导致鱼虾窒息死亡，如今通过传感设备远程监测、自动调控，一人就能管几十亩塘。
场景还在不断延伸。针对北方农业大棚冬季增温需求，企业研发的甲醇热风炉以清洁能源为燃料，燃烧残留物仅为水与二氧化碳，既能保证棚内温度稳定，又不会污染作物；在南方，同款设备改装后可作为粮食烘干机，日烘干量可达35吨。在新会崖门的粮食烘干示范点，这套设备还被用于新会陈皮初加工，相比传统烘干方式，甲醇烘干能更好保留果皮的原香与风味，同时成本更低。
随着江门“百千万工程”深入推进，本地农业数字化改造的需求持续释放。目前润宇传感器的传感设备已在江门多个水产养殖基地、种植园区应用，接下来还将进一步对接特色果蔬种植等本土优势农业赛道，以传感技术助力乡村产业提质增效。
打造“硬实力”
从“国产替代”迈向“国产超越”
一枚小小的溶氧传感器，能撬动整个智慧水产赛道，背后是润宇传感器10余年的技术沉淀。
“这件事的缘起，是一位养殖户的‘吐槽’。”陈建华回忆，2008年，时任公司董事长的李炳蔚在鱼塘走访时，听到养殖户抱怨必须24小时守在塘边，问他们能不能做一套自动监测、自动增氧的设备。这一朴素的诉求，开启了润宇传感器在智慧农业领域的10年攻坚。
当时，高端荧光法溶氧传感器技术被欧美企业垄断，进口产品单根售价高达1.2万元，且仅提供一年质保。“我们就是憋着一股劲，要把核心技术攥在自己手里。”陈建华说，从2008年立项研发，到2018年实现批量销售，他们团队最终突破了荧光膜材料及其成型工艺这一“芯片级”核心技术，拿到了自主发明专利。
如今，润宇传感器的荧光法溶氧传感器不仅性能对标进口产品，更给出了“5年设计寿命、3年整机质保”的承诺——这在国内行业内绝无仅有，即便进口品牌也普遍只质保1年。价格上更是从最初的2500元迭代至如今仅需数百元，倒逼进口同类产品从1.2万元一路降至3500元。
基于光化学成分传感器这一技术平台，企业还在持续拓展产品矩阵：蓝绿藻传感器、叶绿素传感器、浊度传感器、pH传感器等相继落地，氨氮、亚硝酸盐传感器也在研发当中。
这份自主可控的底气，同样延续于工业传感领域。依托上海MEMS研发中心、深圳ASIC研发中心的布局，润宇传感器掌握了SOI MEMS玻璃微熔力传感器、磁致伸缩位移传感器等全技术链核心技术，实现了敏感元件、专用芯片、算法的全部自主研发。从传统工业传感器到新能源汽车、机器人智能感知核心，企业正从“国产替代”稳步迈向“国产超越”。今年11月，润宇传感器将发布一款用于液压伺服系统的新型传感器，该产品已被业内初步评价为“国产超越”级别。
扎根“兴业地”
一流营商环境托举企业成长
从1993年代理进口传感器起步，到如今成长为国家级专精特新重点“小巨人”企业、广东省制造业“单项冠军”企业，润宇传感器30余年的发展，始终扎根江门这片“兴业地”，也始终与城市产业发展同频共振。
企业发展并非一帆风顺。2017年，润宇传感器正计划建设国内第一条玻璃微熔压力传感器自动装配线，却遭遇原投资人资金无法到位的困境。关键时刻，江门市、新会区两级国资委迅速响应，以合规合法方式注资成为股东，为企业解了燃眉之急。“如此快速助企解决问题，在整个广东都是非常高效的。”润宇传感器董事长李亮新坦言，正是这条国资支持的生产线，支撑企业在疫情期间仍保持每年30%以上的快速增长。
深耕江门多年，最让润宇传感器印象深刻的是产业链配套能力的跃升。“过去我们从华东采购原材料和零部件，物流成本高、响应周期长。现在从上游到下游，40%以上的供应链集中在江门。”陈建华举例，变频增氧机的成本六成来自电机，这些电机江门本地就有供应商，依托江门成熟的电机产业基础，企业能有效控制成本。
深中通道开通后，“深圳研发+江门制造”的模式更加闭环。企业既能在深圳、上海招引高端芯片研发人才，又能依托江门的土地与成本优势实现规模化生产。本地高校也为企业提供了持续的人才支撑，润宇传感器已与五邑大学建立了深度产学研合作，实现人才培养与产业需求的精准对接。
作为江门“招商大使”，李亮新还提出“以投代引”的链式招商思路：引入下游应用场景龙头企业作为“招商合伙人”，通过基金投资带动上下游供应商落地江门。在他看来，江门制造业门类齐全，传感器作为控制系统的“神经末梢”，可以同时在装备制造、智慧农业、船舶海工等多个赛道深耕，这种丰富的产业生态是很多城市不具备的优势。
“在江门，撸起袖子干就可以了。”谈及未来，李亮新语气笃定。润宇传感器已经定下清晰的路线图：5年内达到20亿元规模，完成上市，从单一传感器供应商升级为具身智能专用解决方案供应商。
当精准的感知数据流过塘头田间，当自主可控的核心技术赋能千行百业，江门制造业高质量发展的新图景，正愈发清晰生动。
